Plastist vormimise töötlemisseadmed töötatakse välja kummimasinate ja metallide die-valamismasinate baasil. Alates polümeeri süstimise vormimise tehnoloogia ja lihtsate vormimisseadmete tekkimisest 1870. aastatel tööstusena ei saavutanud see kiiret arengut kuni 1930. aastatel. Plastist vormimise töötlemisseadmeid turustati järk-järgult ning süstimise vormimine ja ekstrusioonivormimine on muutunud tööstuslikuks. Töötlemismeetod. Puhumine vormimine on suuruselt kolmas plastist vormimise meetod pärast süstimist ja väljapressimist ning see on ka kõige kiiremini kasvav plastist vormimise meetod.
1. Vormimismasin on umbes jagatud kolmeks põhiosaks:
1) Elektriline juhtseadise osa:
◎Traditsioonilised süstimismasinad kasutavad erinevate toimingute vahetamiseks kontaktreleed. Sageli ebaõnnestuvad need lahtiste kontaktkruvide ja vananevate kontaktide tõttu. Tavaliselt tuleks need asendada pärast miljonit korda kasutamist, et tagada elektroonilise kontrolli stabiilsus. Eelkõige mõjutavad masina tööd ka sellised keskkonnategurid nagu tolmu haardumine ja niiske õhk.
◎Moodne sissepritsemasin kasutab kontaktivaba integraallülitusi, juhtmete ühendus väheneb oluliselt, juhtmete põhjustatud halvad nähtused on ilmselgelt paranenud ja stabiilsus paraneb.
2) Institutsionaalne osa:
◎Mehhanismi osasid tuleb regulaarselt hooldada ja määrida, et vähendada hõõrdetegurit ja vähendada kulumist. Peaplaadi mutrid ja lukustuskruvid tuleb regulaarselt kontrollida, et vältida vanema samba purunemist ebaühtlase jõu tõttu.
◎Vormi paksuse reguleerimismehhanism peaks regulaarselt kontrollima, kas veovõlli suur käik või kett on nihkes või lõtvunud. Kas surveplaadi kruvi käigul on lahti, kas määrdemääre on piisav jne.
3) Hüdrauliline osa:
Hüdraulikasüsteemis tuleb tähelepanu pöörata hüdraulikaõli puhtusele, et säilitada hüdraulikaõli kvaliteet. Kasutada tuleks stabiilset ja kvaliteetset hüdraulikaõli. Lisaks korrapärasele asendamisele tuleb selle töötemperatuuri halvenemise vältimiseks korralikult reguleerida alla 50C. Ja mõjutada hüdraulilise toime stabiilsust.
Kui sissepritsevormimisseade on töös, annab kontroller häiresignaali, kui süsteemis esineb kõrvalekaldeid, ning laagri ekraani allserva ilmub hoiatusteadete rida, nagu on näidatud allpool.
Tõrkeprobleemide analüüs ja lahendused
Masina rikke põhjuseks on sageli vale toimimine ja seadistamine ning analüüsi abil saab teha lihtsat tõrkeotsingut.
Kinnitusjõu ja madalrõhukaitse reguleerimine
Samm:
1. Hallituse kinnitus kõrge rõhk on seatud 135bar, 10%; madalrõhu kiirus on seatud 20%, madalrõhu asend on seatud 100mm; madalrõhuaeg on 5 sekundit.
2. Klammerdamisjõu määramiseks kasutage hallituse reguleerimise eel- ja taandumist; manomeetri maksimaalne väärtus tõuseb, kui süsteemi manomeetri sulgemine hallitus sõltub maksimaalsest väärtusest, ja võite viidata kinnitusjõu hüdraulilise rõhu võrdlustabelile.
3. Pärast hallituse avamist seadke madalrõhu asend nullile.
4. Vajutage sulgemisvormi, kuni hallitus on kontaktis, ja vabastage kohe. Sel ajal eeldatakse, et liikuv hallituse asend on "X" ja madalrõhu asend on seatud "X+1" mm.
5. Seejärel seadke madalpinge kaitse laius: madalpinge kaitse laius on kaugus väikesest kiirusest madalrõhuni.
6. Määrake madalpinge kaitseaeg on tavaliselt 1,2 sekundit
