Positiivse ja negatiivse rõhu masina professionaalse terminoloogia tõlgendamine - 8 korda, sealhulgas: kuumutusaeg, töötsükkel, alarõhu aeg, positiivse rõhu aeg, seadistamisaeg, puhumisaeg, viivitusaeg, kile söötmise aeg jne.
1. Kütteaeg. On aeg, mil leht jääb elektriahju. Üldiselt kasutab vormimismasin kolmeastmelist kuumutamist. Näiteks kui töötsükkel on 3 sekundit, peab leht peatuma kolm korda elektriahju sisenemisest elektriahjust väljumiseni. Iga kuumutamine on 3 sekundit, seejärel kogu aeg, mis on' 9 sekundit. Kuumutusaja pikkus sõltub lehe materjalist ja paksusest, elektriahju temperatuurist ja töötsükli ajast. Üldiselt võib öelda, et mida paksem on leht, seda pikem on kuumutusaeg. Mida kõrgem on elektriahju temperatuur, seda lühem on kuumutusaeg. Tegelikus tootmises on tootmisvõimsuse suurendamiseks kasutuselevõtu põhimõte kasutada kõrgemat küttetemperatuuri, et lühendada kütteaega, kiirendades seeläbi töötsükli aega ja saavutades seadmete tootmisvõimsuse.
2. Töötsükkel. See viitab hallituse sulgemise, positiivse ja negatiivse rõhu moodustamise, jahutamise ja vormimise, vormist välja puhumise ja ahelast välja saatmise koguajale. Üldiselt võib masinate töötsükkel olla väga kiire, mis on lühem kui kuumutamisaeg. Seega, kui kütmisaega ei saa lühendada, on töötsükli aeg võrdne kuumutusajaga.
3. Negatiivse rõhu aeg. See viitab ajavahemikule tolmuimeja algusest kuni tolmuimeja lõpuni pärast vormi sulgemist. Kuna vormi sulgemisel on ajakava, nõuab tolmuimejaga viivitamine. Põhimõtteliselt peaks alarõhu aeg olema võimalikult pikk, mis soodustab lehe tihedat kokkupuudet valuvormiga ning toote kiiret jahutamist ja vormimist.
4. Positiivse rõhu aeg. Suruõhk on vaakumrõhust palju suurem, seega soodustab positiivne rõhk toote vormimist, mis vähendab kaudselt kuumutamistemperatuuri, vähendab jahutusvee koormust ega mõjuta lehe kuumutamise aega. Üldiselt on positiivse rõhu algusaeg negatiivse rõhu ajast hilisem ja lõpp-aeg on madalam kui negatiivse rõhu aeg, mis mängib keskel kõrgsurve moodustamise, kujundamise ja jahutamise rolli.
5. Kellaaja seadmine. See viitab ajale, mil toode jahutatakse ja pannakse vormi pärast vormi positiivse ja negatiivse rõhu tekkimist. Tahkumisaeg sõltub vormi temperatuurist, toote suurusest ja paksusest. Kvalifitseeritud toote saamiseks on võtmeroll jahutamisel ja seadistamisel. Üldiselt ei tohiks aeg olla liiga lühike. Madalam jahutusvee temperatuur võib lühendada toote tardumisaega, kuid liiga madal hallituse temperatuur põhjustab ka toote liiga kiiret kokkutõmbumist ja jahutusjälgi, seega on mõistlik vormi temperatuuri reguleerimine eriti oluline.
6. Puhuge ära aeg. Seda nimetatakse ka õhu väljutamise ajaks. Vormi avamisel lülitatakse vaakum kiiresti vaakumi purustamiseks positiivsele rõhule ja see annab tootele ka ventilatsiooniava kaudu tagasi puhuva jõu, mis võib takistada hallituse kleepumist ja aidata toote lagunemist.
7. Viivitusaeg. Kõik mitmejaama tegevused põhinevad keti peatusel ja peatusel. Iga toimingu viivitusaja määramisel toimub hommikune ja õhtune järjestus ning hea toote saamiseks saab head tegevust koordineerida.
8. Tarneaeg. On keti liikumise aeg. Pärast esimese vormi valmimist ajab kett lehe järgmise vormini ning see algab ja lõpeb ikka ja jälle. See on jooksutsükli algus ja lõpp. Toiteaja pikkus sõltub vormi laiuse pikkusest, mida kiirem on keti kiirus, seda lühem on söötmise aeg.
