Plastist survevalumasin kui plastitööstuse põhivarustus, selle stabiilne töö on otseselt seotud tootmise efektiivsuse ja toote kvaliteediga. Seadmete tööea pikendamiseks ja rikete määra vähendamiseks tuleb luua süsteemi hooldussüsteem. Kombineerides tööstusharu kogemusi ja seadmete tööpõhimõtet, selgitab käesolev artikkel survevalumasinate hooldusnõudeid viiest aspektist: rutiinne ülevaatus, regulaarne hooldus, põhiosade hooldus, ohutuskaitse ja ennetav hooldus.
Igapäevased ülevaatused ja põhihooldus
1.1 -Käivituseelne kontroll
Enne iga päeva alustamist tuleb läbida järgmised põhikontrollid:
Elektrisüsteem: veenduge, et temperatuur juhtkarbi sees ei ületaks 50 kraadi. Kontrollige kõiki releed, klemmiplokke ja juhtmestiku isolatsiooni vananemise, kahjustuste või halva kontakti suhtes.
Hüdraulikasüsteem: Veenduge, et õlitase oleks õlinäidiku vahemikus. Jälgige õli temperatuuri vahemikus 20–30 kraadi Celsiuse järgi (talvel soojendage seda vahemikku). Kontrollige voolikuid, liitmikke ja silindreid lekete suhtes.
Määrimissüsteem: tsentraalse määrdepumba käsitsi kasutamine kõigi määrimispunktide määrimiseks. Keskenduge kinnitusvarraste, juhtvarda, liugkingade ja keskmäärdesüsteemi proportsioonide jaoturi kontrollimisele, et tagada ühtlane õlikile katvus.
Ohutusseadmed: testige hädaseiskamisnuppude, turvauste lukustuste, piirlülitite ja fotoelektriliste andurite tundlikkust. Veenduge, et masin käivitub alles siis, kui turvauks sulgub.
Vormi seisukord: kontrollige, kas vormi kinnituskruvid ja klambrid pole lahti. Jääkide eemaldamine õõnsustest, südamikest ja väljutusmehhanismidest. Kandke roostetõrjevahendit või määret.
1.2 Pidev järelevalve
Parameetri ebanormaalsuse reaktsioon: õli temperatuuri (normaalvahemik: 30-50 kraadi), tünni temperatuuri ja süsteemi rõhu pidev jälgimine. Kui õli temperatuur ületab 55 kraadi Celsiuse järgi, lülitage see kohe välja ja suurendage jahutusvee voolu.
Määrimise hooldus: määrdepumba käepideme käsitsi tõmbamine iga 0,5–2 tunni järel. Kontrollige õli tagasivoolu puhtust. Kui avastatakse vett või metalliosakesi, tuleb õli filtreerida või välja vahetada.
Liikuvate osade kontrollimine: jälgige kinnitusvarraste, libisemiskinga, juhtvarda ja ejektori tihvtide kulumist. Kuulake hüdropumpade, mootorite ja ventiilide ebatavalisi helisid. Põlemise või õlilekke lõhn.
1.3 Pärast-väljalülitamise protseduurid
Jääkmaterjali eemaldamine: kasutage tünnidest, kruvidest ja düüsidest materjali jääkide eemaldamiseks vasest tööriistu. Vältige löömist terasnõelte või muu kõva esemega.
Hallituse säilitamine: eemaldatud hallitusseente täielik ennetav töötlemine, sealhulgas niiskuse kuivatamine õõnsuses, roostetõrjevahendi pihustamine või määrimine. Pikaajaliseks-hoiuks kontrollige iga kahe kuu järel roostekindlust.
Keskkonna puhastamine: seadmete ümbert plastijäätmete, õliplekkide ja prahi puhastamine. Lülitage jahutusventiil ja peamised toitelülitid välja.
Perioodiline hooldusgraafik
2.1 Iganädalane hooldus
Kinnitusdetailide ülevaatus: pingutage põlveliigendi polte, vormi kinnituspolte ja piirlüliti kinnituspolte, et vältida vibratsioonist tingitud lõdvenemist.
Hüdraulikasüsteemi kontroll: kontrollige õlijahuteid, filtreid ja voolikuliitmikke. Puhastage jahutid ja asendage ummistunud filtrid.
Määrdepunktide täiendamine: lisage määret otsikule, tassi ja laagrialadele. Hooldab kruviajami seadet ja sissepritsekelgu silindriplokki.
2.2 Igakuine hooldus
Hüdraulikaõli juhtimine: hüdraulikaõli oksüdatsiooniastme testimine. Kui see on hägune, värvi muutnud või veega saastunud, asendage see täielikult ja puhastage õlipaak.
Elektrisüsteemi test: kontrollige, kas kõik juhtmestiku ühendused on kindlad. Maandustakistus-(väiksem või võrdne 1 oomega) ja isolatsioonitakistus (suurem või võrdne 1MΩ). Peske elektrilise juhtkarbi ventilatsioonifiltrid.
Mehaaniliste komponentide määrimine Määrimine: reduktorkäigukastide, ülekandepindade ja varda juhtrööpa sügavmäärimine. Asendage tugevalt kulunud laagrid või tihendid.
2.3 Iga-aastane hooldus
Hüdraulikasüsteemi kapitaalremont: vahetage hüdraulikaõli ja filtri südamik. Peske õlipaak, voolik ja juhtventiilid. Kontrollige õlimootoreid ja pumpa kulumise suhtes.
Elektrikomponentide väljavahetamine: vananenud juhtmete, releede ja andurite eemaldamine. Kalibreerige termopaari temperatuurinäidikud tegelike näitude järgi.
Mehaaniline täpsusreguleerimine: surveplaadi paralleelsuse, avamis- ja sulgemiskäigu ning kinnitusjõu mõõtmine. Õiged liikuvate komponentide vahed, tagavad tõrgeteta töö, ilma löögita.
Põhikomponentide erihooldus
3.1 Sissepritsesüsteem
Kruvi ja silinder: Kontrollige kruvi pinna kulumist iga 3000–4000 töötunni järel. Lihvige väikesed kriimud; tugevalt kulunud kriimud keevitada või asendada. Kütteefektiivsuse tagamiseks puhastage tünni kütteribad ja isolatsioonikilbid.
Düüsi ja kontrollaasa koost: puhastage regulaarselt düüsi sisemisi jääke. Kontrollige tihendusrõnga kulumist, vahetage vananev tihendusrõngas välja, vältige sulami leket.
3.2 Kinnitussüsteem
Vajutage ja ühendage: mõõtke plaadi paralleelsust kord kuus, reguleerige vibratsiooni kõrvaldamiseks stantsi reguleerimismehhanismi. Kontrollige iga 6 kuu järel kinnitusvarda pinnakatte hõõrdumist ja vajadusel kroomitud katte taastamist.
Väljaviskemehhanism: õlireostuse puhastamine Clean ejektori tihvtidest, tagastustihvtidest, tõukeplaadi juhtvardast. Määre hõõrdumise vähendamiseks. Kontrollige väljatõmbetakti piirlüliti töökindlust.
3.3 Hüdraulikasüsteem
Pumbad ja mootorid: eemaldage igal aastal laagrite, pumba korpuse ja tihendite kontrollimiseks. Asendage kulunud osad ja lisage määre. Katsetage pumba väljundrõhku vastavalt nimiväärtusele.
Hüdraulikaventiilid: eemaldage ja puhastage ainult siis, kui ummistus või sisemine leke on kinnitatud. Vältige sagedast eemaldamist, mis mõjutab tihendamist. Õli vahetamisel tuleb klapi sees olev õlikanal puhastada.
Ohutuskaitse ja tööstandardid
4.1 Isiklikud turvameetmed
Kaitseseadmed: Turvauksed, kaitseseadmed ja hüdraulilised/mehaanilised/elektrilised lukud on hästi kaitstud. Ärge keelake ega jätke turvafunktsioone mööda.
TÖÖKEELD: Ärge sisenege sulgemise ajal hallitusõõnsustesse. Osade eemaldamisel avage kindlasti turvauksed. Ainult volitatud töötajad saavad protsessi parameetreid reguleerida või vorme eemaldada.
Hädaabiprotseduurid: töötage välja situatsiooniplaanid elektrikatkestuste, õlilekete ja tulekahjude puhuks. Tulekustuti, isoleeritud kindad ja esmaabikomplekt.
4.2 Seadmete turvameetmed
Madala-survevormi sulgemise kaitse: kasutage vormi esmase sulgemise ajal madalat hüdraulilist rõhku, lülituge kõrgele rõhule alles pärast täielikku sulgemist, et vältida võõrkehade kahjustamist.
Koormuse sobitamine: valige osade kaalule sobiv vormimismasin, et vältida kiiret vananemist, mis on tingitud pikaajalisest -ülekoormustööst.
Keskkonnakontroll: hoidke keskkond puhas ja kuiv, et vältida vee/õli kogunemist või plastprügi lühist.
Ennetav hooldus ja rikete kõrvaldamine
5.1 Rikkemustri analüüs
Survevalu masina rikete määr järgib "vannikõverat" ja nõuab etapiviisilist hooldusstrateegiat:
Varajane käivitamine{0}}Perioodil: keskendumine: keskendub disainivigade ja paigaldusvigade tuvastamisele. Tugevdada seadmete kasutuselevõtu parameetrite optimeerimist.
Stohhastilise stabiliseerimise periood: seda faasi pikendatakse rutiinse ülevaatuse ja perioodilise hooldusega, et vähendada ootamatu rikke ohtu.
Kulumisperiood-: koostage seadmete terviseandmed, laos kriitilisi varuosi ja planeerige kapitaalremont enne rikete määra pöördepunkte.
5.2 Seisundi jälgimise tehnoloogiad
Vibratsioonianalüüs: Hüdraulikapumpade, mootorite ja laagrite vibratsioonispektreid jälgitakse kiirendusmõõturite abil, et varakult tuvastada kulumist.
Õlianalüüs: hüdraulikaõli viskoossust, veesisaldust ja osakeste saastumist testitakse regulaarselt, et hinnata õli seisundit ja määrata vahetusvälbasid.
Temperatuuri jälgimine: paigaldage temperatuuriandurid põhikomponentidele, nagu kruvid ja silindrid, et jälgida termilist deformatsiooni ja vältida tõrgete tekkimist.
5.3 Hooldusprotsessi optimeerimine
Veadiagnoos: järgige viie-etapi meetodit ``küsi, jälgi, kuula, nuusuta ja kontrolli ''. Kasutage põhjuse leidmiseks seadme ajaloo andmeid.
Varuosade haldamine: Eelistatakse originaaltootja varuosasid. Looge võtmekomponentide (nt tihendid, releed) varude hoiatused, et tagada õigeaegne asendamine.
Remondidokumentatsioon: rikete, remondiprotsesside ja varuosade dokumentatsioon, mis toetab seadmete seisundi hindamist.
Järeldus:
Plastmassist survevalumasinate hooldus nõuab süstemaatilist lähenemist, mis hõlmab rutiinset kontrolli, perioodilist hooldust, professionaalset komponentide hooldust, ohutuskaitset ja ennetusstrateegiaid. Põhjaliku hoolduse abil väheneb rikete määr, pikeneb kasutusiga ning paraneb tootmise efektiivsus ja majanduslik efektiivsus. Ettevõtted peaksid looma ja täiustama seadmete haldussüsteeme, koolitama professionaalset hooldusmeeskonda ja pidevalt optimeerima protsesse, et vastata muutuvatele turukonkurentsi väljakutsetele.
