Millised on plastist survevalumasina põhikomponendid

Plastist survevalumasin, mis on kaasaegse tootmise nurgakivi, mõjutab otseselt plasttoodete kvaliteeti ja tõhusust. üle 40% maailma plasttoodetest autokomponentidest meditsiinitarvikuteni, seadmete korpustest igapäevaste konteineriteni on valmistatud survevaluprotsessiga. Survevalu masinate kaheksa põhikomponendi süstemaatiline analüüs näitab, kuidas nende täpne koordineerimine võib muuta plasti tahkest vedelaks tahkeks.
1.Sissepritsesüsteem: plasti sulatamise ja transportimise "süda".
1.1 Täppisplastifikaatori ehitus.
Sissepritsesüsteemi tuumaks on kruvipumba koost, mille konstruktsioon mõjutab otseselt plasti sulamise kvaliteeti. Kaasaegsetel kruvidel on tavaliselt kolme-tsooni struktuur:
Söötmistsoon: esialgne sektsioon on suurema läbimõõduga ja vastutab tahkete plastosakeste transportimise eest punkrist survetsooni. Selle sügavad kruvid mahutavad rohkem materjali.
Survetsoon: kui kruvi muutub lennu ajal madalamaks, sulavad mehaanilised nihkejõud koos tünni kuumutamisega plasti. Näiteks polüpropüleeni (PP) tootmisel tuleb piirkonna temperatuure täpselt reguleerida vahemikus 180–220 kraadi.
Mõõtmistsoon: Kruvi madalaim osa tagab ühtlase sulandi moodustumise, takistades samas tagasivoolu läbi tagasilöögiklapi.
Tünn on mõeldud kuumutamiseks etapiviisiliselt ja iga osa temperatuuri juhitakse iseseisvalt. Masinate puhul, mille 1000 kN kinnitusjõud on 1000 kN, kasutavad silindrid tavaliselt 4-6 elektrilist kuumutusriba koguküttevõimsusega 15–20 kW. Tänu silindri struktuuri optimeerimisele on Saksa kahe paneeliga masina plastifitseerimisvõime 28 g/sek, mis on 75% parem kui tavamudelitel.
1.2 Jõuülekande uuendus.
Sissepritsesilinder ja kruviajam moodustavad jõusüdamiku. Kogu mootor kasutab servomootorite otsest kruviajamit, mis suudab pidevalt reguleerida sissepritsekiirust 0–300 mm / s täpsusega ± 0,5%. Hüdraulilised masinad juhivad silindri rõhku proportsionaalsete ventiilide kaudu ja kodumaised mudelid hoiavad rõhukõikumisi ±1,5 MPa 150 MPa sissepritserõhu juures.
2. Kinnitussüsteem: avamis- ja sulgemisvormi "skeleti raamistik".
2.1 Kinnitusmehhanismide mehaaniline konstruktsioon
Kinnitussüsteem peab vastu pidama süstimisel tekkivale tohutule survele. 40 000 kN kinnitusjõumasin toodab kaitserauad, plaadid on valmistatud ülitugevast malmist (HT300) ja neil on 320 mm läbimõõduga sidevardad. Eelpingestatud struktuur tagab plaadi deformatsiooni kontrolli alla 0,05 mm/m. Kahe plaadiga rihmarattaga masin koos sidevarda silindri survestamise tehnoloogiaga lühendab rihmaratta eluiga 40%, mis on kolm korda suurem kui traditsioonilisel kolme{9}plaadiga rihmarattal.
2.2 Intelligentsed vormi reguleerimise ja väljutamise süsteemid
Kaasaegne stantsi reguleerimismehhanism sisaldab digitaalset kodeerijat 0,1 mm stantsi paksuse reguleerimiseks. Väljaviskesüsteem kasutab mitmeastmelist väljatõmbekonstruktsiooni, meditsiiniline vorm suudab saavutada 300 mm väljatõmbekäigu, väljatõmbejõud on reguleeritav, võib ulatuda 5-50 kN-ni, rahuldab sügavate-õõnsusega toodete vormimise nõudeid. Jaapani -kaubamärgiga masin integreerib ejektori varda sisse rõhuandurid, et saavutada suletud ahelaga väljutusjõu juhtimine, vähendades toote valgendamise määra alla 0,3%.
3. Hüdrauliline ülekandesüsteem: jõuülekande "vaskulaarne võrk".
3.1 Energia-Uuendused pumba klapisüsteemides
Traditsiooniline fikseeritud drenaažipumbasüsteem kulutab palju energiat. Kodused mudelid vähendavad energiatarbimist 30%, kombineerides muutuva töömahuga pumba ja aku. Proportsionaalsed mitmekäigulised{3}ventiilid parandavad õlitoru juhtimise täpsust 0,1 MPa-ni ja vähendavad reaktsiooniaega 50 ms-ni. Saksa-kaubamärgiga masin lisab hüdroahelale survelainefiltri, mis vähendab survelööke ühe-viiendikuni tavapärasest mudelist.
3.2 Täpsus Jahutuse ja filtreerimise tagatis
Hüdraulikaõli jahutussüsteem võtab kasutusele plaatsoojusvahetid, jahutuse efektiivsus on 40% kõrgem kui torukujulistel soojusvahetitel. Paigaldades õlipaakidesse magnetfiltrid, suudab masin kinni püüda suuremaid kui 5 μm metalliosakesi, õli puhtust ja pikendada hüdraulikakomponentide eluiga 2-3 korda.
4. Elektrilised juhtimissüsteemid: "Närvikeskus", kus seadmed töötavad
4.1 Juhtimisarhitektuuride areng
Alates releejuhtimisest kuni PLC-ni ja nüüd tööstusarvutite ja liikumiskontrolleriteni, paraneb juhtimise täpsus. Täiselektriline mudel kasutab Ethereumi siini tehnoloogiat 16-teljelise sünkroonse juhtimise jaoks positsioneerimistäpsusega ± 0,001 mm. Siemensi S7-1500 seeria kontrollerid laiendavad protsessiparameetrite salvestusmahtu suurtel masinatel 1000 rühmani, vähendades vormivahetuse aega 15 minutini.
4.2 Intelligentne inimeste{1}}masina suhtlus
Puuteekraani liidesed integreerivad protsessiparameetrite visualiseerimise ja masin kuvab reaalajas rohkem kui 20 parameetrit, sealhulgas kruvi asendit, sissepritserõhku, vormi temperatuuri ja palju muud. 4G mooduli kaugdiagnostika süsteem võimaldab seadet-reaalajas jälgida, aidates autokomponentide tootjatel vähendada seadmete seisakuid 60%.
V. Vormisüsteem: toote vormimise geneetiline mall
5.1 Vormikomponentide täppistootmine
Südamiku ja õõnsuse komponendid on valmistatud roostevabast terasest S136H, mille kuumtöötluse kõvadus on HRC 48{2}}52. Kiire -freesimise teel ulatub mobiiltelefoni kesta vormi pinnakaredus 0,05 mikronini. Läbipaistvate tootevormide puhul kasutavad tootjad gaasitoega nitriiditehnoloogiat, et pikendada vormi eluiga enam kui 1 miljoni tsüklini.
5.2 Väravate süsteemide optimeerimine
Soojusülekandetoru tehnoloogia vähendab soojusülekande ukse suurust 0,8 mm-ni ja meditsiinilistes vormides kasutatakse soojusülekandevärava jäljede peitmiseks ventiilidega soojusülekandetorusid mitte-kosmeetilistel pindadel. Tasakaalustatud valamissüsteem on loodud selleks, et vähendada mitmeõõnsusega vormide täitmisaja erinevust alla 0,05 ss ja vähendada toote kaalumuutusi suurte kodumasinate vormides 0,5%-ni, optimeerides optimeeritud jooksuri paigutust.
6. Abisüsteemid: a "Tugisüsteem", milles seade töötab
6.1 Määrimissüsteemide automatiseerimine
Tsentraliseeritud määrdesüsteemid kasutavad progressiivset turustajat, et kontrollida määrdeaine tarnimist igas punktis täpselt. Masin paigaldab tõmbevarda juhthülsile kahe -liiniga määrdepunkti ja annab automaatselt 0,5 ml määrdeõli iga 8 tunni järel, vähendades juhthülsi kulumist 0,01 mm-ni aastas.
6.2 Põhjalikud ohutusalased uuendused
Turvavalguskardinad pakuvad IP67-klassiga operaatoritsooni kaitset ja kinnitusalal on kaks turvaust, mis takistavad seadme käivitumist, kui üks uks jääb avatuks. Hüdraulikasüsteemid on varustatud ülerõhukaitseseadmetega, kui rõhk ületab seatud väärtuse 10%, võivad rõhku automaatselt vabastada, et tagada ohutu töö.
7. Tehnoloogia arengu suundumused ja väljakutsed
7.1 Läbimurded energiasäästutehnoloogiates
Kogu servomootoritega käitatav mootor tarbib 40%60% vähem energiat kui hüdropress. Kodumaise mudeli mobiilse plaadi kasutuselevõtt võib vähendada seadmete kaalu 30% ja energiatarbimist 15%.
7.2 Intelligentse tootmise realiseerimine
Tööstuslik Interneti-tehnoloogia on varustatud enesediagnostikaga{0}}, mis võimaldab enam kui 100 anduri kaudu modelleerida rohkem kui 20 võimalikku riket, sealhulgas kruvide kulumist ja hüdraulikavedeliku saastumist. Tehisintellekti algoritmid vähendavad parameetrite optimeerimiseks kuluvat aega mõnelt tunnilt mõne minutini, aidates autokomponentide tootjatel saavutada 99,8% toote kvalifitseerimise määra.
Järeldus:
Alates kruvide täpsest keeramisest kuni hüdraulikavedeliku ühtlase vooluni, alates elektriliste signaalide täpsest edastamisest kuni vormide täpse koordineerimiseni – iga komponent kehastab teadusliku ja tehnoloogilise innovatsiooni tarkust. Materjaliteaduse, juhtimistehnoloogia ja tootmisprotsessi pideva arenguga arenevad survevalumasinad tulevikus täpsemas, tõhusamas ja intelligentsemas suunas, andes võimsa tõuke tootmise ümberkujundamiseks ja ajakohastamiseks.